VISIETECH

“Lean management komt betrouwbaarheid te goede”

Alles lijkt opgeruimd en goed georganiseerd bij Visietech. Wie het representatieve pand, de stijlvolle inrichting en de geavanceerde machines ziet, verwacht maar weinig verspilling. Toch besloot het metaalbewerkingsbedrijf samen met Bunt Management lean management te introduceren. De eerste resultaten zijn al zichtbaar.

Verspillingen elimineren

Visietech, gevestigd in Schijndel, is een toonaangevende leverancier van (fijn)mechanische onderdelen. Het bedrijf telt zo'n 25 medewerkers in Nederland; daarnaast heeft Visietech nog een productielocatie in Tsjechië met zes medewerkers. In ruim vijftien jaar bouwde het bedrijf een internationale klantenkring op. 'Wij richten ons vooral op bedrijven die een eigen product maken. Machinebouwers en OEM'ers (Original Equipment Manufacturers) die bij ons onderdelen inkopen', zegt commercieel manager Hans Molegraaf.

Ook in andere opzichten verandert de markt. Klanten bestellen relatief laat en verwachten just-in-time-levering. Dat vereist korte doorlooptijden. Voorraden worden afgebouwd en schuiven op in de keten. En omdat kostenbeheersing belangrijker is dan ooit, moet ook Visietech op de kosten letten. 'Genoeg redenen voor ons om, net als een groeiend aantal klanten, aandacht te geven aan lean management', zegt Hans. 'Maar hoe doe je dat? Wij hebben die kennis zelf niet in huis en betrokken Bunt Groep daarom bij deze uitdaging. Zij hebben ervaring in de metaalsector, dat is ideaal voor ons. We wilden verspillingen elimineren, rust creëren in de fabriek en kosten verlagen.'

"Klanten waarderen onze aandacht voor lean management"

5S-methode

Na verschillende sessies met de consultant van Bunt Groep, besloot Visietech de eerste stap te zetten. De 5S-methode werd geïntroduceerd. 'Het is een praktisch begin van lean management', vindt Hans. 'De vijf S'en staan voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en stimuleren. Het gaat om kleine, maar belangrijke verbeteringen op de werkvloer. Vandaar dat we onze medewerkers er meteen nauw bij betrokken hebben.'

De medewerkers vormden verschillende werkgroepen, met elk een eigen aandachtsgebied. Het doel: ideeën voor verbeteringen vanuit het team laten komen. Dat leverde een scala aan verbeterpunten op. 'Voorheen lag het gereedschap door elkaar in de lade. Nu ligt het netjes in paperfoam waarin we de vorm hebben uitgesneden. Bovendien heeft het gereedschap van elke werkbank een eigen kleur gekregen. Zo hoef je niet lang te zoeken naar gereedschap en zie je snel of iets ontbreekt. Pompwagens, gereedschap en materialen hebben een vaste plek gekregen. Alle werkbanken zijn op dezelfde manier opgesteld en ingericht', zo somt Hans op. 'Op kantoor zijn er bergen papier de container in gegaan. In de werkplaats hangt een bord met meetresultaten, zoals productie-uren, klachtpercentage en commerciële acties. Zo betrekken we de medewerkers bij het hele bedrijf.'

Zien eerste resultaten

De 5S-methode is nog maar het begin. In het kantoor van Hans hangt een meterslang vel papier. Hierop zijn met oranje en groene briefjes verbeterpunten in processen gevisualiseerd. 'Er valt nog veel te verbeteren; we staan aan het begin', wijst Hans. 'Maar we zien nu al de eerste resultaten, zoals rust en ruimte in de werkplaats en merkbare tijdwinst. Samen met Bunt Groep willen we ook andere verspillingen uit de weg ruimen. Zoals te hoge voorraden, vertraging bij de werkvoorbereiding, afkeurproducten en omsteltijden.'

 

Stok achter de deur

Hans is blij met de ondersteuning van Bunt Groep. 'Het ontbreekt ons niet alleen aan kennis. Bunt Groep is ook de bekende stok achter de deur. Hoe enthousiast we ook zijn, in de dagelijkse drukte verval je snel in 'oud' gedrag. De consultant van Bunt Groep houdt ons scherp. En wat ons ook stimuleert: klanten waarderen onze aandacht voor lean management. Ze weten dat processen met minimale verspillingen de betrouwbaarheid ten goede komen. Zo snijdt het mes aan twee kanten!'

 

Visietech

Wilt u meer weten over Visietech? Kijk dan op www.visietech.com

 

CASES

image
DRIESTAR COLLEGE TE LEKKERKERK

Evenveel werk, minder werkdruk

– Lees meer
image
Van Horssen BV

Burn-out aanleiding voor organisatieontwikkeling

– Lees meer